红外压片机压力不均(红外压片机的工作原理)

文章阐述了关于红外压片机压力不均，以及红外压片机的工作原理的信息，欢迎批评指正。

简略信息一览：

• 1、压片机压力和硬度对应
• 2、压片机未达到设定压力就开始计时保压
• 3、压片机磕冲什么原因?
• 4、压片机调节速度过快会导致金属压裂
• 5、压片机传感器灯亮,平均压力一直是零
• 6、压片时造成片重差异不合格的原因为

压片机压力和硬度对应

1、压片机的特性：吸尘监控功能是利用流量监控仪定期地对吸气管中指定位置的吸气压力进行检测。连续地对设定值和实测值进行比较，若检测仪在吸气管中10s中内没有检测到吸气压力（没有流量）时，压片机即发出故障报警提示并停止运行。

2、压力增大。高速压片机使用较高的压力来压制药物粉末成为片剂，当压力增大时，粉末颗粒之间的接触更紧密，形成更结实的片剂。

3、有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。

4、HRC。Rockwell硬度是一种常用的硬度测试方法之一，它通过在材料表面施加预定负荷，然后测量压入深度来确定硬度Rockwell硬度通常由一个字母标识和一个硬度数字组成。

5、通过信息网得知，1MPa对应0.4吨，10MPa对应的是4吨压力。粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。

6、冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢（如crl5等）制作，并热处理以提高其硬度。冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。

压片机未达到设定压力就开始计时保压

1、④若保压压力太高，塑件内的应 力较大，在受到较大顶杆力作用时，易产生顶白现象，对此，应适当降低保压压力。 ⑤若保压时间太长，也易产生残余应力，而出现顶白，对此，应缩短保压时间。

2、调整达到要求时，紧固螺母6即可。 （2）偏心距式压力调节机构 图18—8所示为偏心距式压力调节机构的压片机。

3、对于吨位、 系统压力比较大的压力机 ，为减小冲击 ， 保压结束后应该先释压 ，之后再回程。

4、可***用钢环压片，设置压力24t保压时间30s，即可满足要求。

压片机磕冲什么原因?

压片机出现磕冲的原因是由于压力过大或上下冲质量问题而产生 压力调节是指调节压片机上下压轮间距离，距离越小压力越大。

冲头与模孔吻合性不好，如下冲外周与模孔之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，必然造成物料填充不足，对此应更换冲头、模圈。

漏粉：就是在压片过程中，在出片口有大量的颗粒粉漏出来，这是轧片机上的花格上的铜片没有装好，要把铜片磨平整以后，放在轧片机平台上肉眼看上去，不能看出有缝隙来。

压片时造成片重差异不合格的原因如下：颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

压片时造成粘冲原因的错误表达是：压力不足。浅谈压片机压片时造成粘冲的原因及解决办法：颗粒干燥不够，水分过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒机水份在2%-3%左右，加强干粒检查。

塑性小，难以压成片。但如果含水量太高，也会使药片松软，甚至粘冲或堵塞料斗，从而影响压片。故每一种中药片剂其颗粒含水量必须控制在适宜范围。（2）压片机运行因素。

压片机调节速度过快会导致金属压裂

1、是。压片机械的因素，压力过小，多冲压片机冲头长短不齐，车速过快或加料可调节压力，检查冲模是否配套完整，调整车速，压片机压力轮不转可能是车速过快的原因。

2、颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

3、单独提高转速会导致压片厚度达不到要求，也就是玉米压裂效果达不到要求，因为蒸汽玉米压片的优势就是提高了糊化度、破坏玉米内部结构，从而相对玉米来说容易吸收，若果压片太厚就使玉米压片的品质降低。

4、⑥压片机压力过大，反弹力大而裂片；车速过快或冲模不符合要求，冲头有长短，中部磨损，其中部大于上下部或冲头向内卷边，均可使片剂顶出时造成裂片。可调节压力与车速，改进冲模配套，及时检查调换。

5、为了争夺定单，往往***取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。

6、压裂 就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。

压片机传感器灯亮,平均压力一直是零

1、威能热水器如果出现压力显示零时先检查一下热水器内部构造，然后再通过遥控器来调节压力显示。

2、行驶中一旦发现机油压力指示为零，压力警示灯亮，应立即停车检查。只有在润滑系统的机油压力正常后，才能继续驾驶。处理方法：立即关火，检查保险丝是否熔断。如果不是，拔出发动机油量表并检查发动机油量。如果不足，立即添加。

3、机油压力表、传感器损坏机油压力表和传感器损坏应更换。如无配件，可将车辆行驶至修理厂更换。行驶中应注意机油压力报警灯。电源电路有故障可用导线从保险丝输出端取电源至机油压力表电源接柱。

4、它主要检测油压并在油压不足时发出警报信号。当机油压力不足时，仪表板上的机油灯将点亮。机油压力警报故障通常是机油传感器插头故障，机油不足，机油泵过滤器堵塞以及机油泵损坏。

压片时造成片重差异不合格的原因为

颗粒粗细相差悬殊，或粘性、引湿性强的药物颗医学教育网收|集整理粒流动性差，致使压片时模孔中颗粒填入量不均等，使片重差异增大。宜重新制粒，或筛去过多的细粉，减少粗细差异，并掌握好颗粒的干湿度。

片重差异：在轧片过程中要经常进行片重测量，有片重差异时要及时调节控制片重的调节伐。

冲模质量、颗粒质量（密度、流动性）、压片时的操作差异；是否加入崩解剂，崩解剂性质类型，药片本身成分性质等；稀释剂、润滑剂、黏合剂、崩解剂的种类与性质、药片本身成分、制粒大小、是否包衣、压片效果、药片含水量等。

颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。

重量差异：主要是药物粉末或颗粒的流动性是否良好；润滑剂的使用是否合适。2）崩解时限：主要是崩解剂的种类和用量；片剂的硬度。3）硬度：主要是黏合剂的种类和用量；压片时压力的大小。大概如此，学识有限，望有补充。

颗粒大小不均 细粉过多 加料斗与刮粒器不平衡或有阻塞现象 压片机其它机件故障或工作疏忽而造成的。

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